大型汽輪發(fā)電機(jī)定子線棒冷卻水通道發(fā)生堵塞或泄漏都會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的事故，因此在發(fā)電機(jī)的生產(chǎn)及運(yùn)行過程中都要進(jìn)行流量試驗(yàn)，以保證發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行。雖然現(xiàn)今市場(chǎng)上已有許多液體流量計(jì)，但都不能用于發(fā)電機(jī)定子線棒冷卻水的檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)只能采取人工檢測(cè)方法進(jìn)行測(cè)量，所以迫切需要研制一套能測(cè)試發(fā)電機(jī)定子線棒冷卻水流量的裝置。從發(fā)電廠的現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境出發(fā)，我們采用超聲波時(shí)差法研制了這套發(fā)電機(jī)定子線棒冷卻水超聲波流量計(jì)。本流量計(jì)將能替代落后的人工檢測(cè)方法，對(duì)發(fā)電機(jī)小管徑、低流速的定子線棒冷卻水進(jìn)行檢測(cè)，可直接判斷冷卻水管的堵、漏，保證發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行，它還可用于汽輪發(fā)電機(jī)制造廠新機(jī)的出廠與交接，成為工藝質(zhì)量檢查的重要工具。
由于發(fā)電機(jī)定子線棒冷卻水引出管管徑小，冷卻水流速低，用超聲波時(shí)差法檢測(cè)時(shí)，單次時(shí)間差極小，難于精確測(cè)量，因此我們對(duì)傳統(tǒng)的單次時(shí)差測(cè)量方法進(jìn)行改進(jìn)，采用多脈沖聲循環(huán)法對(duì)微小時(shí)間進(jìn)行累積，然后測(cè)量累積后的時(shí)間，進(jìn)而換算出冷卻水流速，克服了一般超聲波流量計(jì)對(duì)小管徑、低流速水測(cè)量所存在的困難。上述方法很適合于汽輪發(fā)電機(jī)冷卻水的檢測(cè)，故此我們采用多脈沖聲循環(huán)法設(shè)計(jì)了本超聲波流量計(jì)。
在該流量計(jì)的研制過程中，關(guān)鍵是設(shè)計(jì)重復(fù)頻率高的超聲波發(fā)射電路和較高增益、寬頻帶的超聲波接收放大電路。超聲波發(fā)射電路的優(yōu)劣對(duì)整機(jī)性能影響很大。傳統(tǒng)的超聲波發(fā)射電路采用開關(guān)速度低的可控硅（SCR）作發(fā)射控制元件，發(fā)射重復(fù)率低，不能滿足要求，我們采用新型金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)管（MOSFET）作為發(fā)射控制元件研制出了高重復(fù)頻率的超聲波發(fā)射電路。根據(jù)需要我們還設(shè)計(jì)了超聲波接收放大電路，其中包括抗阻塞電路、檢波器及邊緣加強(qiáng)電路，以放大本儀器的超聲波接收信號(hào)。
控制測(cè)量電路及抗干擾電路是本流量計(jì)的核心部分。為實(shí)現(xiàn)流量計(jì)的智能化，我們采用單片機(jī)控制儀器的工作時(shí)序，完成收發(fā)換能器的切換并將測(cè)量的數(shù)據(jù)通信給上位機(jī)，以便上位機(jī)進(jìn)一步處理。又利用高速計(jì)數(shù)器和高頻方波發(fā)生電路設(shè)計(jì)了測(cè)量電路，使測(cè)量精度得到提高。此外，我們還根據(jù)儀器的干擾情況采取了一系列硬件抗干擾措施，提高了儀器的抗干擾能力。
針對(duì)本超聲波流量計(jì)的硬件配置我們?cè)O(shè)計(jì)了單片機(jī)的各種軟件，并在軟件上采取了合適的抗干擾措施，增強(qiáng)了單片機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，經(jīng)過模擬實(shí)驗(yàn)可知，在采取了各種抗干擾措施，特別是采用了綜合數(shù)字濾波后，流量計(jì)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性極大提高，對(duì)靜水和低速流水能較清晰的分別，說明該超聲波流量計(jì)可對(duì)大型汽輪發(fā)電機(jī)定子線棒的小管徑、低流速冷卻水進(jìn)行檢測(cè)。我們還運(yùn)用Microsoft Visual Basic語言設(shè)計(jì)了上位機(jī)的系統(tǒng)軟件，使流量計(jì)操作方便，十分利于現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量。
本課題研制的超聲波流量計(jì)，適用于大型汽輪發(fā)電機(jī)定子線棒冷卻水流量的檢測(cè)，在小管徑、低流速超聲波流量計(jì)這一領(lǐng)域有所創(chuàng)新，對(duì)研制應(yīng)用于其它類似場(chǎng)合的時(shí)差法超聲波流量計(jì)也將具有一定的參考價(jià)值。
